HARDOX400耐磨板工廠機械制造和退火過程有那些要求！

　　在HARDOX400耐磨板工廠和機械制造企業，熱處理是耐磨板生產和機械零件制造的一個重要工序。熱處理若作為中間工序，能改進工件的某些加工性能，如可塑性能、切削性能等；若作為*后操作工序，它能賦予耐磨板所需的力學、物理和化學等綜合性能，使產品性能符合規定的要求。　　把耐磨板加熱到高于臨界溫度約20-30℃，并在此溫度下保溫一段時間，然后緩慢冷卻的這種熱處理稱為退火。　　在耐磨板的退火過程中，由于緩慢冷卻，耐磨板的轉變近于相平衡和組織平衡狀態，所以，退火后能獲得平衡所指出的平衡組織。在亞共析鋼板中平衡組織為鐵素體和珠光體，在共析鋼板中為珠光體，在過共析鋼板中為滲碳體和珠光體。將耐磨板退火的目的）改變耐磨板的性能（降低硬度和強度，提高塑性），以利于切割加工或壓力加工細化晶粒，消除耐磨板中魏氏組織或減少組織的不均勻度減少鋼板中的殘余應力；使化學成分均勻；為下一步熱處理做好組織準備工作等。　　根據HARDOX400耐磨板的加熱溫度的不同，退火可分為擴散退火、完全退火．不完全退火、球化退火、低溫退火、再結晶退火、消除應力退火等幾種。　　在耐磨板完全退火過程中，由于加熱溫度高于臨界點330-500℃，所以可使耐磨板完全重結晶，可以細化奧氏體晶拉和消除魏氏組織，以使鋼板軟化，從而有利于切削加工或塑性變形加工。同時，也能較好地改善力學性能，消除內應力，防止變形和開裂。完全退火過程中的加熱溫度可以按原則確定：碳素鋼板加熱溫度根據鐵一碳平衡決定，而合金鋼則需測出點后決定，但是加熱溫度不得超過很高。　　由于耐磨板冷卻速度不同，鐵素體和珠光體的形狀、分布和數量也不一樣。如果冷卻速度較快，將形成網狀鐵素體，而且數量少，珠光體片層較細；如果冷卻速度較慢，將形成塊狀鐵素體，而且．珠光體所占比例減少，珠光體片層也較粗：因此，亞共析鋼的冷卻速度應快些，以免在非常緩慢冷卻時形成粗大塊狀鐵素體。否則，這種組織在以后對零件進行熱處理（淬火）時將使奧氏體的碳濃度難以均勻。而且，原來為粗大塊狀的鐵素體部分轉變為奧氏體時，碳含量也低。這樣，淬火后就導致形成軟點。